viernes, 4 de diciembre de 2015

Cuchillo esquimal ULU, mi versión libre.


Mi versión libre, de éste cuchillo que
 han utilizado los esquimales, en sus 
tareas diarias, desde picar verduras
 hasta cuerear animales de todo pelo.




Arbela (ἄρβηλος) palabra griega,   
cuchilla semicircular de zapatero 
utilizada para cortar cuero, 
similar a un ulu(tomado de Wikipedia)




Después de haberla o haberlo creado,
en un principio para el trabajo en cuero,
caigo en la cuenta que este artilugio,
ya lo habían creado hace siglos, los
habitantes de las zonas árticas de
Alaska, Canadá, Groenlandia y creo
que también los inuits que quedaron
 del otro lado del estrecho de Bering,
desde el 
extremo oriental de Asia y
 el extremo noroccidental de América.




Paso a explicar: hoja de acero al
carbono, sin empuñadura, cosa de
la que no carecen los ULUS originales.
 



En ausencia de empuñadura, esta
función de agarre, está medianamente
provista por tres muescas ubicadas
en cercanía de sus extremos.



Aquí vemos a la "arbela" o "ulu"atacando

 a una jugosa manzana red, con total éxito.




¿Por que este "ulu" iba a carecer de funda?
Detalle, vaqueta de tres m/m de espesor,
tratamiento del cuero a la cera fundida
(método medieval, que otorga al cuero
dureza y una resistencia, realmente poco
creíbles y dando además a la hoja
buena protección contra la oxidación
cuando está guardada en su funda).



Ahora la o lo empuñamos hacia
el otro extremo y vemos el bisel

en una sola de sus caras, del otro
 lado es completamente plano. 



El único detalle que desentona en la
nueva versión  de esta cuchilla 
varias 
veces centenaria, es el broche de
 presión escandalosamente cromado.



Prometo proveerle una nueva funda
con un cierre más acorde a la idea
de los verdaderos cánones  inuit,

tal vez con un botón de asta.


Por último (y ya lo olvidaba) el
detalle de sus medidas y temple:
Largo total de punta a punta 165 m/m.
en su parte más ancha 42 m/m
4 m/m de espesor, templado al agua
y revenido en horno eléctrico a
270 grados por 45 minutos.





martes, 3 de noviembre de 2015

Navaja artesana de fricción



Presento la última navaja, de una serie de
 cuatro, fabricadas partiendo una idea base.
 Pretendí  variar más que nada las formas  
de las hojas, pero manteniendo un cierto
"aire de familia", traté de documentar
el paso a paso de la fabricación aunque
faltan muchas imágenes.    






85 m/m de hoja en acero al carbono, 2.8 m/m
de espesor, cachas en madera de lapacho con
forros de latón y pasadores de 3 m/m en inox.




La idea básica plasmada en el papel.
                                            



El boceto previo terminado.



                                   
Vista de la hoja ya perfilada y recocida
"presa" en el mandril para su vaciado.
                          


Una vista parcial del taller "La claustrofobia".



El trabajo de lima ha finalizado, el paso posterior
será la etapa de la tela esmeril, comenzamos con
un grano "80" y finalizamos con grano "240", no
quise dejar una superficie "a espejo".



Vemos la hoja terminada en contraste
 con el boceto previo.




La hoja después del normalizado a 
250 grados, en horno eléctrico.


Vista en detalle del final de la espiga,
una especie de cornamenta caprina.


La hoja sumergida en ácido fosfórico
durante dos horas, este procedimiento
no solamente elimina el color amarronado
del proceso de revenido, sino que le otorga
a la hoja un elegante tono grisáceo y
además la protege moderadamente
de la oxidación. 



Vemos la preparación de los forros de latón.













Prueba de colocación del eje, paso previo al
marcado de la posición del separador de
las cachas.



Perforado de los forros para alojar
los pernos remachados.








Los forros "casi" terminados, el separador
ya está unido al forro con dos remaches
de 2 m/m de diámetro, que luego fueron
pulidos para que no sobresalgan.



Presentamos los forros con la hoja,
utilizando tornillos, para verificar que todo
esté en su lugar.



Vista desde otro ángulo.




Pasos previo al cementado de las cachas
a los forros, usamos adhesivo  de dos
componentes, recomiendo esta marca,
adhiere infinidad de materiales entre si
o  diferentes.


















El Dremmel en acción,  rebajamos apenas
la cacha izquierda para permitir bajar la hoja.












Las cachas desbastadas en grueso.



Casi llegando al final ...



Remachando ejes y pasadores, en este caso
todos en inox de 3 m/m de diámetro.



La navaja terminada, contrastando con
el diseño previo, cambié solamente la
posición de algún perno.


Vista cerrada.




Aceptable centrado de la hoja, en
estas navajas artesanales, es bastante
complicado lograrlo.


















El rebaje para el "cuernito".








Fin del recorrido.