Navaja artesana de fricción

Presento la última navaja, de una serie de

 cuatro, fabricadas partiendo una idea base.

 Pretendí  variar más que nada las formas  

de las hojas, pero manteniendo un cierto

"aire de familia", traté de documentar

el paso a paso de la fabricación aunque

faltan muchas imágenes.    

85 m/m de hoja en acero al carbono, 2.8 m/m
de espesor, cachas en madera de lapacho con
forros de latón y pasadores de 3 m/m en inox.

La idea básica plasmada en el papel.

                                            

El boceto previo terminado.

                                   

Vista de la hoja ya perfilada y recocida
"presa" en el mandril para su vaciado.

                          

Una vista parcial del taller "La claustrofobia".

El trabajo de lima ha finalizado, el paso posterior
será la etapa de la tela esmeril, comenzamos con
un grano "80" y finalizamos con grano "240", no
quise dejar una superficie "a espejo".

Vemos la hoja terminada en contraste
 con el boceto previo.

La hoja después del normalizado a 
250 grados, en horno eléctrico.

Vista en detalle del final de la espiga,
una especie de cornamenta caprina.

La hoja sumergida en ácido fosfórico
durante dos horas, este procedimiento
no solamente elimina el color amarronado
del proceso de revenido, sino que le otorga
a la hoja un elegante tono grisáceo y
además la protege moderadamente
de la oxidación. 

Vemos la preparación de los forros de latón.

Prueba de colocación del eje, paso previo al
marcado de la posición del separador de
las cachas.

Perforado de los forros para alojar
los pernos remachados.

Los forros "casi" terminados, el separador
ya está unido al forro con dos remaches
de 2 m/m de diámetro, que luego fueron
pulidos para que no sobresalgan.

Presentamos los forros con la hoja,
utilizando tornillos, para verificar que todo
esté en su lugar.

Vista desde otro ángulo.

Pasos previo al cementado de las cachas
a los forros, usamos adhesivo  de dos
componentes, recomiendo esta marca,
adhiere infinidad de materiales entre si
o  diferentes.

El Dremmel en acción,  rebajamos apenas
la cacha izquierda para permitir bajar la hoja.

Las cachas desbastadas en grueso.

Casi llegando al final ...

Remachando ejes y pasadores, en este caso
todos en inox de 3 m/m de diámetro.

La navaja terminada, contrastando con
el diseño previo, cambié solamente la
posición de algún perno.

Vista cerrada.

Aceptable centrado de la hoja, en
estas navajas artesanales, es bastante
complicado lograrlo.

El rebaje para el "cuernito".

Fin del recorrido.